Особенностью пил этого типа является то, что они имеют на наконечниках металлокерамические пластинки, изготовленные с использованием твердого сплава, твердость которого доходит до 90 HRS. В составе таких сплавов обычно присутствует карбид вольфрама и кобальт. Например, в российском сплаве ВК-6 доля кобальта составляет 6%, а в сплаве ВК-15 – 15%. Чем выше содержание в сплаве кобальта, тем соответственно выше его прочность, а также механические свойства. Однако его наличие снижает твердость сплава и степень износостойкости. При уменьшении содержания в сплаве кобальта ухудшаются условия пайки, а также уменьшается усилие отрыва пластин.

В России при изготовлении корпусов пил обычно используют стали марок 9ХФ или 50ХФА. Торцовочные пилы Интерскол также изготавливаются из специальных марок стали. В случае оснащения наконечников пил металлокерамикой импортного производства в процессе использования происходит возрастание периода между заточками.

Нужно отметить, что твердосплавные пластинки отличаются невысоким уровнем прочности. Фрезеры Интерскол в сравнении с ними намного тверже. В случае продолжительных ударных нагрузок они могут получить повреждение даже на еловых сучках. Именно по этой причине их рекомендуют использовать на станках первого ряда. Чтобы обеспечить нормальную работу таких пил, нужно предпринять все необходимые меры для равномерной подачи заготовок, их фиксации.

Основное применение пил с металлокерамическими наконечниками связано с использованием их на станках второго ряда. Дисковые пилы Интерскол имеют свое применение, что в значительной степени обусловлено характеристиками, которыми они обладают. Пластинки отличает высокий уровень стойкости. Они могут работать без заточки в течение 30 часов. Проведение заточки твердосплавных наконечников осуществляется по передним и задним граням на автоматических заточных станках с использованием алмазных кругов, которые имеют воздушное охлаждение. Для заточки используют специальные станки, однако лучше всего приобрести высокоточное заточное оборудование импортного производства.

Довольно часто для покрытия корпусов твердосплавных пил используют тефлон. Его нанесение обеспечивает лучший вид пилы, прекрасное скольжение пилы в пропиле. Недостатком покрытия из тефлона является то, что оно затрудняет процесс пилоправной подготовки пильного диска.

Если говорить об использовании твердосплавных пил небольшого диаметра, то по этому поводу в настоящее время существует несколько мнений. Первое из них, необходимо производить правку и проковывание пил, а также выполнять ремонт твердосплавных наконечников. Второе мнение сводится к тому, что пила должна использоваться до тех пор, пока она не искривится и не потеряет способность к прямолинейному пропилу или значительную часть своих наконечников. Только после этого пилу нужно выбросить и взамен старой приобрести новую.

Истина в данном вопросе следующая: если ставить пилы импортного производства высокого качества на итальянские или немецкие станки, то можно не сомневаться в том, что установленные пилы смогут распилить большее количество продукции и при этом прослужат долго. Однако если установка пил производится на отечественные станки, то в этом случае обеспечить их длительное использование возможно лишь в случае регулярной пилоправной подготовки и ремонта. Не нужно забывать и про человеческий фактор. Довольно часто пилы выходят из строя по причине низкой квалификации персонала.