При наличии местных материалов (гравия, песка, щебня), небольших объемах работ и в случае отдаленности строящего объекта от завода товарного бетона, приготовить бетонную смесь можно непосредственно на строительной площадке. Наилучше будет поместить строительное оборудование близко к возводящемуся объекту, чтобы стрелы крана быстрее и эффективнее подавали готовый раствор на место укладки. Неподалеку от оборудования ставят гравий и щебень требуемых фракций. В зависимости от пластичности, подвижности и марки бетона подбирают необходимый состав смеси, другими словами весовое соотношение между составными компонентами. Важно также учесть влажность и минералогический состав песка, крупность заполнителей, марку цемента, химический склад воды.

В данном случае профессиональный ручной инструмент и другая техника классифицируется по способу смешения – с принудительным смешением и гравитационным, а также по способу загрузки всех компонентов – цикличного и непрерывного действия. При загрузке компонентов непрерывного действия барабан вращается с неподвижными лопастями, поднимающие всю смесь в самую верхнюю область смесителя, после этого она попадает вниз и равномерно перемешивается (под действием собственного веса). Некоторая техника оснащена барабаном, емкость которого составляет 100 и даже 250 литров. Данный замес в свою очередь ровен 65 и 165 литров.

Не имеет значения, какой в итоге вы получите бетон, оборудование обязано иметь механизм ручного опрокидывания барабана, грушевидный смесительный барабан, гидравлические весы для дозирования разных компонентов в скипе, крыльчатый дозатор воды, шкаф для электроаппаратуры и скиповый подъемник со специальным приводом. Для изготовления бетонных смесей (пластичных) используют гравитационный способ. При изготовлении раствора в индивидуальных установках цикличного действия, которое отличается принудительным смешением, осуществляют при вращающихся лопастях. В данном случае смесительный барабан или остается неподвижным, или вращается в противоположенное направление. В первом варианте используется турбинная техника, во втором – противоточные технические средства.


Оборудование с принудительным смешением может изготовлять как жесткие, так и пластичные бетонные смеси. Для начала в барабан установки вливают 20 процентов воды из дозировочного бачка, после этого загружают цемент, щебень и песок. Во время перемешивания можно ориентироваться по ситуации, если полученная масса слишком густая, в нее добавляют воду, и наоборот, если масса слишком редкая, в нее добавляют щебень и песок. Когда бетон тщательно перемешается, его помещают в приемный бункер, затем в бадьи. После этого кран транспортирует полученную массу к месту укладки. В строительной лаборатории проверенным путем определяют продолжительность перемешивания. Специалисты учитывают состав бетонной смеси, применяемые материалы, емкость смесительного барабана, способ перемешивания.

В гравитационных смесителях цикличного действия на эту операцию понадобится не более 75 секунд, при этом осадка конуса составляет 2-6 см, а объем готового замеса около 500 литров. Иногда на строительных объектах используются затирочные машины, бетоносмесительные установки с барабанами от 100 до 425 литров, с вибробетономешалками периодического и непрерывного действия. Современную механизированную технику применяют при возведении рассредоточенных объектов, производительностью 6 м3/ч. Использование такой техники позволяет значительно увеличить производительность.